通过使用该系统,您可以随时计算和查询未来需采购的材料情况以及未来需生产的产品资料。同时您也可以方便地对未来的采购和生产进行调整。解决您采购和生产预测因难、生产计划不稳定的问题。

该系统主要包含了生产计划管理、生产排程计划管理、MPR运算、模拟制令转正式制令管理等功能。

物料需求业务流程图

物料需求管理难题

1.产品存在不同的生产模式,根源在于:

产品进行生产时,子件部分可能会是半成品。但存在部分产品的生产方式是需要半成品全部生产完毕后,成品才开始生产;部分成品的生产方式是半成品开始生产一部分后，成品就可以开始跟线生产。

2.产品存量积压,资金占用偏高,存货周转周期长。根源在于:

手工编制的采购计划不准确,原材料没有按需下采购,采购过量。

手工编制的生产计划不准确,成品做不到按需生产,生产过量。

3.难以掌握实时的成品、原材料库存,精确估算原料采购量,根源在于:

当订单下达时,物控部门需要物料清单、可用成品库存、在制品库存、原料库存(含总库存量、已购未尽、已下指令为领料等),这些数据分布于各个信息孤岛，掌握起来较难。

估算过程纷繁复杂,且数据随时变化。

正航ERP解决方案

提供真正符合企业实际需求的生产排程计算。提供流水型与批转型两种生产排程计算方式。同一个产品结构中不同的子件可以分别采用不同的生产排程计算方式。

提供母、子制令关联关系。系统可依据母件与子件间的跟线生产需求自动展开生产排程,彻底解决了大部分ERP生产管理系统中生产排程结果不符合企业需求的情况。

提供方便实用的甘特图查询和调整功能,系统根据排程估算的结果自动产生相应的排程甘特图。用户可以通过甘特图,对需要调整的生产制令通过拖曳的方式自动变更制令的生产指令信息。

提供简单灵活的自定义需求计算条件,您可以自行决定需求的来源,来源包括:订单、出口和生产预测。您也可以自行决定需求估算的方式,估算方式有:毛需求和实际需求估算。

通过生管的排程参数设定,可设定排程估算的展开方式（分别有固定数量法、批对批法、订单生产法）;并可自行决定进行实际需求计算时,现有库存、预计入和预计出可纳入的数据。

提供物料需求估算功能,可依实际情况,自行决定物料需求估算时,相同物料的合并方式,合并方式有:相同需求日期合并、相同时段合并和全部合并。

提供便捷的模拟制令转正式制令功能,从而减少用户的工作量。